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工藝生產(chǎn)條件對高壓離心風(fēng)機應(yīng)用

效果的影響

機械立窯欲實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn), *重要的一點就是穩(wěn)定窯的熱工制度, 保持良好的通風(fēng)狀況, 盡量避免出現(xiàn)不正常窯情以維護窯內(nèi)物料的阻力均衡。但由于整個生的過程是一個動態(tài)過程, 主、客觀方面的影響因素較多, 因此就不可避免影響窯的熱工制度及窯的通風(fēng)狀況。這些因素歸納起來主要是原料的特性、設(shè)備水平、生料的均化程度、人員素質(zhì)等工藝條件。

原料的特性

根據(jù)筆者了解, 在我國南方一些地區(qū)所使用的石灰石, 其特性較好, 石灰石 CaCO3 結(jié)晶程度低, 晶體尺寸小, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量較低, 一般在 110% 以下。因此表現(xiàn)出生料的易燒性好, 這就為機立窯的煅燒提供了良好的條件。 2 年來有關(guān)這方面的報導(dǎo)分近析充分證實了這一點。而我廠所在的地區(qū), 石灰石特性較差, CaCO3 結(jié)晶程度高, 晶體尺寸偏大, 特別是結(jié)晶 SiO2 含量偏高, 在 710% 以上, 所以表現(xiàn)出的物料

易燒性差。而一些文章報導(dǎo)使用高壓離心風(fēng)機效果好的廠家正是分布在石灰石資源好的地區(qū), 不難看出, 高壓離心風(fēng)機應(yīng)用效果的好壞與該地區(qū)石灰石的特性存在密切關(guān)系。另外, 粘土的塑性對使用高壓離心風(fēng)機也有一定程度的影響。如 1995 年我廠所使用的粘土高壓離心風(fēng)機工作曲線( K 1> K 2> K 3 , K 值越大, 窯內(nèi)阻力越大)一直塑性較好, 結(jié)晶 SiO2 含量較低, 高壓離心風(fēng)機的有效利用率一直較高。但進入 1996 年后, 我廠在生產(chǎn)控制上為提高熟料中 Al2O3 含量 , 年初進了一批含Al2O3 量較高的粘土, 結(jié)晶 SiO2 含量高, 其塑性較差,因此表現(xiàn)為生料的易燒性差, 成球效果不好, 造成窯內(nèi)阻力大, 通風(fēng)條件差, *終導(dǎo)致高壓離心風(fēng)機的利用率大大降低。

設(shè)備水平

由于我廠 5 310m @ 10m 機立窯在一段時間內(nèi)高壓離心風(fēng)機的使用效果不錯, 特別是節(jié)電效果較顯著。因此 1996 年底在 5 215m @ 10m 的機立窯上又上了一臺同一型號的高壓離心風(fēng)機, 經(jīng)使用, 其效果及利用率遠遠低于前一臺。比較分析認為, 除這條生產(chǎn)線生料均化程度不如 5 310m @ 10m 生產(chǎn)線外, 其次就是兩臺窯的卸料篦子有較大的區(qū)別。5 310m @ 10m 機立窯是 1993 年 7 月建成的, 其卸料裝置為盤塔結(jié)構(gòu),篦孔較大, 通風(fēng)面積高達 45% 左右。而 5 215m @ 10m機立窯是 1979 年建成的, 其卸料裝置為塔式結(jié)構(gòu), 篦孔較小, 通風(fēng)面積僅為 20% 左右。因此比較起來,5 215m @ 10m 機立窯其卸料裝置本身通風(fēng)阻力就較大, 較難適應(yīng)高壓離心風(fēng)機。

生料的均化程度

入窯生料的均勻程度是保證立窯煅燒的基礎(chǔ)上,生料成分愈趨于穩(wěn)定, 立窯煅燒愈穩(wěn)定, 窯內(nèi)通風(fēng)阻力越均勻。如果入窯生料成分頻繁發(fā)生波動, 立窯就不能處在一個穩(wěn)定的狀態(tài), 熱工制度會經(jīng)常遭到破壞, 窯內(nèi)的通風(fēng)阻力也會時大時小, 造成高壓離心風(fēng)機很難適應(yīng)。從我廠 兩條機 立窯的 生產(chǎn) 實際 情況分 析,5 310m @ 10m 生產(chǎn)線的原料系統(tǒng)有 2 個石灰石倉, 配料過程可搭配使用, 且配料采用計量較精確的失重秤, 因此出磨生料碳酸鈣合格率、三氧化二鐵合格率均高于 5 215m @ 10m 機立窯線 10% 左右, 入窯生料的均 勻性較好 , 所以高 壓高心 風(fēng)機應(yīng) 用的效 果好于5 215m @ 10m 的機立窯。兩條生產(chǎn)線出磨生料合格率對比情況見表 2。                           

 

配料方案的選擇

我廠原料特性較差, 為保證生料的易燒性, 不得不在配料時選擇較低的 n 值( 一般低于 119) 。由于液相量偏高, 易結(jié)大塊, 因此高溫帶阻力較大, 在操作中一旦掌握不好, 易產(chǎn)生粘邊、抽心、還原等不正常窯情, 因此增加了離心風(fēng)機使用的難度。而南方一些地區(qū)由于其原料特性較好, 生料易燒, 一般其配料的 n值選擇較高 ( 一般在 212 左右) , 底火阻力小, 通風(fēng)狀況好, 為高壓離心風(fēng)機的應(yīng)用提供了良好的條件。我廠與南方地區(qū)某廠三率值對比情況見表 3。

                                          

 

煤質(zhì)的選擇及加入量

1996 年初, 我廠為降低水泥成本, 曾一度使用京西白煤, 由于京西煤與陽泉煤比較, 其發(fā)熱量低, 揮發(fā)分低。煅燒時上火速度慢, 底火層厚, 熱力分散, 阻力大, 高壓離心風(fēng)機很難適用, 有效利用率較低, 經(jīng)一段時間后, 又改換陽泉白煤, 情況有所好轉(zhuǎn)。另外, 使用高壓離心風(fēng)機時, 煤的加入量不宜偏高, 否則其煅燒時間長, 底火層較厚, 通風(fēng)阻力加大,特別在通風(fēng)量不足時, 易產(chǎn)生還原氣氛, 會進一步惡化窯情, 反而得不到好的效果。

人員素質(zhì)

人員素質(zhì)主要是看火工操作水平, 能嚴(yán)格按高壓離心風(fēng)機的使用要求去操作, 使用效果就會較好, 否則效果就會較差。

幾點建議

( 1) 在欲使用高壓離心風(fēng)機前, 應(yīng)首先結(jié)合本廠實際, 認真考慮工藝生產(chǎn)條件、原料特性是否適應(yīng)高壓離心風(fēng)機的要求。

( 2) 在欲使用高壓離心風(fēng)機前, 應(yīng)充分考慮看火工操作水平在實際操作中能否適應(yīng)高壓離心風(fēng)機的/ 軟特性0。

( 3) 在使用高壓離心風(fēng)機過程中, 一定要加強生料的均化, 穩(wěn)定生料化學(xué)成分, 保證物料在輸送過程中的穩(wěn)定, 以保持較好的成球質(zhì)量。

( 4) 在使用高壓離心風(fēng)機時, *好備用一臺羅茨風(fēng)機以保證在高壓離心風(fēng)機不能滿足煅燒要求時, 生產(chǎn)能順利進行。