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如何更好的消除離心風(fēng)機(jī)的震動(dòng)現(xiàn)象，下面咱們舉一個(gè)生產(chǎn)中的實(shí)例：在立窯生產(chǎn)線的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中, 引起震動(dòng)的因素有 很多, 需要加以辨別診斷, 找到正確的解決方法。本文 總結(jié)了我公司幾個(gè)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)的震動(dòng)故障, 以供參考。

1 立窯鼓風(fēng)用離心式通風(fēng)機(jī) 該風(fēng)機(jī)型號(hào) SNY10-1, 流量 13240～14800m3/h, 全壓 26540～26960Pa, 轉(zhuǎn)速 2980r/min, 拖動(dòng)電動(dòng)機(jī) Y315L1-2,160kW。 2004 年 8 月底, 發(fā)現(xiàn)軸承座處支承鋼板有明顯 開(kāi)裂, 開(kāi)裂位置見(jiàn)圖 1。風(fēng)機(jī)整體震動(dòng)較大, 靠近葉輪 端軸承處裂縫較長(zhǎng), 震動(dòng)亦稍大。開(kāi)裂處多次焊接, 并 且裂縫逐漸加長(zhǎng)。

原因分析: 風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的允許震動(dòng)使支 承鋼板產(chǎn)生了疲勞裂縫, 而裂縫經(jīng)單面焊接不能恢 復(fù)其固有的剛度, 并因震動(dòng)加劇而擴(kuò)張。裂縫的擴(kuò)張延伸使支承架剛度減弱, 這就讓轉(zhuǎn)子的動(dòng)不平衡度加 強(qiáng), 從而引起了劇烈的共振。 消除方法: 補(bǔ)焊 4 塊鋼板增大支承架剛度, 如圖 2 所示。

1)用角向磨光機(jī)把裂縫處原焊縫全部磨平, 并且 磨出一條 V 型槽, 類似于開(kāi)坡口, 然后采用適宜電 流, 手工焊好此槽, 再磨平。

2)補(bǔ)強(qiáng)鋼板厚 12mm, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量取其長(zhǎng)、寬尺 寸。補(bǔ)強(qiáng)鋼板與 δ 20 支承墊塊對(duì)接面要適當(dāng)?shù)菇且员?開(kāi)原角焊縫。

3)補(bǔ)強(qiáng)鋼板依序點(diǎn)焊, 先 1、 2, 再 3、 4, 點(diǎn)焊處要 對(duì)稱且牢固。點(diǎn)焊好再依序?qū)ΨQ地焊牢。 4)焊接好各補(bǔ)強(qiáng)鋼板后, 要檢查整體軸承座支承 架水平度、聯(lián)軸器對(duì)正度等。 2004 年 10 月 11 日補(bǔ)焊鋼板后, 運(yùn)行正常。

2 立窯窯底卸料與熟料破碎處除塵引風(fēng)機(jī)型號(hào) 4-72№8C, 流量 15614～20237m3/h, 全壓 707～895Pa, 主軸轉(zhuǎn)速 1000r/min, 功率 7.5kW, 皮帶輪 傳動(dòng)。 故障現(xiàn)象: 風(fēng)機(jī)震動(dòng)劇烈, 軸承座、電動(dòng)機(jī)及支承 架整體性震動(dòng)劇烈, 引起熟料庫(kù)頂水泥樓面產(chǎn)生共 振。啟動(dòng)與停止瞬間都是如此。支承架在劇烈的震動(dòng) 影響下, 焊縫經(jīng)常開(kāi)裂, 電動(dòng)機(jī)固定螺栓亦常斷裂, 支 承架地基 (后澆注 100mm厚水泥整體塊) 被振裂松 動(dòng), 與樓面水泥板脫離。 原因分析:

1)地基不牢固。由于支承架地腳螺栓只有 3 個(gè), 且分布不合理, 如圖 3 所示。后來(lái)澆注的水泥地基亦 不堅(jiān)固, 與原樓面未凝結(jié)成整體, 且較薄。

2)支承架剛度不夠。由于支承架是自制的, 當(dāng)時(shí) 為趕時(shí)間, 用槽鋼簡(jiǎn)單拼焊而成。電動(dòng)機(jī)與軸承座合 用一個(gè)支承架, 長(zhǎng)度達(dá) 1.5m, 只是四個(gè)角上有豎直支 承槽鋼, 中間部位靠近軸承座處明顯缺少了 2 根豎直 支承槽鋼。并且各支承槽鋼結(jié)合焊接處, 沒(méi)有用角支 撐加強(qiáng)。 消除方法: 1)打牢地基基礎(chǔ)。在靠電動(dòng)機(jī)端補(bǔ)加 2 個(gè)地腳螺 栓。消除后澆注的水泥地基, 并在此處原水泥樓面上 鏟出麻面, 再重新澆注厚度達(dá) 400mm的水泥地基與 支承架凝結(jié)為一體。 2) 中間部位靠近軸承座處補(bǔ)強(qiáng) 2 根豎直支承槽 鋼, 把所有有角的地方都補(bǔ)焊上 δ 8 厚鋼板角支撐。 2005 年 9 月檢修后運(yùn)轉(zhuǎn)至今, 風(fēng)機(jī)一切正常。

3 黏土烘干處除塵引風(fēng)機(jī) 該風(fēng)機(jī)型號(hào) Y4-73-11№10C右 90° , 流量 9.19～ 17.1m3/s, 全壓 1450～2050Pa, 轉(zhuǎn)速 1250r/min, 拖動(dòng)電 動(dòng)機(jī) Y200L-4,30kW。

故障現(xiàn)象一: 產(chǎn)生了比以往稍大的震動(dòng), 運(yùn)轉(zhuǎn)中 帶有些許雜音, 震動(dòng)頻率與轉(zhuǎn)速不符合。 原因分析: 因?yàn)檩S承座以往有輕微漏油現(xiàn)象, 檢 查視油孔發(fā)現(xiàn)油量不足, 且鏡面焦黑, 診斷為供油不 足, 且油質(zhì)變壞, 引起軸承旋轉(zhuǎn)不良, 發(fā)熱。 消除方法: 清洗軸承座, 換油, 并作好密封。

故障現(xiàn)象二: 軸承座內(nèi)缺油導(dǎo)致兩軸承燒壞, 更 換新軸承, 重新裝配好試機(jī)發(fā)現(xiàn)震動(dòng)明顯。由于當(dāng)時(shí) 要趕生產(chǎn), 未對(duì)更換軸承后風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動(dòng)作具 體分析, 強(qiáng)行開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn), 僅 3d 時(shí)間, 軸承再次損壞, 而 座內(nèi)潤(rùn)滑油充足。 原因分析: 前一次因軸承座內(nèi)缺油導(dǎo)致軸承燒 毀, 而燒毀軸承時(shí)產(chǎn)生的局部高溫高熱, 使葉輪軸彎 曲變形, 使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生了動(dòng)不平衡。 消除方法: 更換新風(fēng)機(jī)主軸及軸承。

4 立窯窯底卸料及熟料破碎機(jī)處除塵引風(fēng)機(jī) 該 風(fēng) 機(jī) 型 號(hào) 4-72-6C 右 90° , 風(fēng) 量 2.046～ 4.092m3/s, 全壓 881～1389Pa, 轉(zhuǎn)速 1600r/min, 拖動(dòng)電 動(dòng)機(jī)功率5.5kW。 故障現(xiàn)象: 2004 年 10 月 24 日上午, 發(fā)現(xiàn)該設(shè)備震動(dòng)嚴(yán)重, 電流波動(dòng)大且偏高許多, 軸承座溫度偏高。經(jīng)檢查發(fā) 現(xiàn), 軸承座連接螺栓松動(dòng), 個(gè)別已掉落, 風(fēng)機(jī)殼與支承 架角鋼連接螺栓松動(dòng), 有幾只已掉落。停機(jī), 緊固松動(dòng) 的螺栓, 不能再用螺栓連接緊固的地方則采用電焊焊 牢。如此檢修后開(kāi)機(jī), 發(fā)現(xiàn)震動(dòng)仍然嚴(yán)重, 電流偏高, 擺幅也大, 軸承座溫度偏高。

原因分析: 各連接螺栓松動(dòng)后產(chǎn)生的嚴(yán)重震動(dòng)使 風(fēng)機(jī)支承架的剛度受損, 雖然恢復(fù)了連接處螺栓的緊 固程度, 卻沒(méi)有考慮到支承架的支承剛度已被減弱。 消除方法: 依據(jù)支承架形狀, 焊上幾塊厚 8～ 10mm鋼板條用以加強(qiáng)支承架。 效果: 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn), 電流恢復(fù)正常。

5 結(jié)束語(yǔ) 在生產(chǎn)過(guò)程中, 離心式通風(fēng)機(jī)通常性的故障大多 是由于基礎(chǔ)不牢固, 支承架剛度減弱所致, 需要多總 結(jié), 正確診斷以便能較順利地排除故障。